CUVE TRONCONIQUE FORTE CONICITE
Ces cuves se différencient par leur taux de conicité, de 26% à 31% ou de 7% à 11%. Elles permettent une bonne inertie thermique, donc des fermentations lentes et douces. Ces cuves sont conçues d’après les modèles en bois, mais avec des formes adaptées aux nouveaux besoins des vinificateurs.
Des cuves à forte conicité dans la Nappa Valley
Dans la Nappa Valley, aux États-Unis, les domaines d’Harlan, Screaming Eagle et Dana Estate ont également imaginé leurs propres modèles de cuves à vin tronconiques.
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Les cuves tronconiques à forte conicité en béton sont utilisées dans la vinification pour la fermentation et le stockage du vin.
Qu’est-ce qu’une cuve tronconique à forte conicité ?
La conicité d’une cuve fait référence à l’inclinaison des parois qui s’évasent depuis le haut vers le bas, donnant à la cuve une forme conique inversée. Une cuve à forte conicité possède des parois avec une inclinaison plus marquée, créant un angle plus ouvert par rapport à l’axe vertical. Cette caractéristique architecturale n’est pas seulement une question de design, mais elle joue un rôle important dans le processus de vinification, influençant directement la fermentation et l’extraction des composants du vin.
Les cuves tronconiques à forte conicité offrent plusieurs avantages distincts par rapport à leurs homologues à faible conicité ou cylindriques. L’une des principales différences réside dans la manière dont les solides (comme les peaux de raisin, les pépins et les lies) sont gérés pendant la fermentation. Dans une cuve fortement conique, ces solides ont tendance à s’accumuler plus facilement vers le bas, facilitant leur extraction et réduisant le besoin d’interventions mécaniques, telles que le pigeage (immersion du chapeau de marc dans le jus en fermentation).
Implications de la conicité sur la conception des cuves
La conception d’une cuve à forte conicité nécessite une attention particulière à plusieurs aspects, notamment sa fabrication et sa capacité à résister à la pression exercée par le contenu de la cuve. L’angle de conicité doit être optimisé (26% à 31%) pour maximiser l’efficacité de la fermentation et de l’extraction tout en assurant la stabilité structurelle de la cuve. Cela implique souvent un équilibre délicat entre les avantages de la conicité pour la vinification et les contraintes physiques et matérielles de la construction.